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La tubería corrugadaválvula de paradaes una válvula de parada especialmente diseñada. Su característica clave es que se utiliza un conjunto de tubería corrugado de metal como elemento de sellado en movimiento en la posición del vástago de la válvula, proporcionando una doble garantía en comparación con el sello de embalaje tradicional. Esto le permite demostrar ventajas significativas en muchas condiciones de trabajo exigentes.
Aquí están sus principales ventajas:
1. Fuencia externa cero absoluta (fuga externa cero)
Esta es la característica más crucial e importante de la válvula de parada de fuelles.
Válvulas tradicionales: confían en presionar el embalaje (como Graphite, PTFE) para sellar elválvulaprovenir. Con el tiempo, el embalaje se desgastará y la edad, lo que dará como resultado la fuga del medio del vástago de la válvula.
Válvula de fuelle: un extremo de los fuelle está soldado al vástago de la válvula, y el otro extremo está soldado a la cubierta de la válvula, formando una barrera de metal sellada dinámica. Cuando la válvula se abre o se cierra, el movimiento hacia arriba y hacia abajo del vástago de la válvula se absorbe por la expansión y la contracción de los fuelles, y el medio está completamente encerrado dentro de los fuelles, eliminando fundamentalmente la posibilidad de fugas a través del sello del vástago de la válvula. Esto es de importancia crucial en situaciones en las que se requiere manejar medios tóxicos, dañinos, inflamables, explosivos, radiactivos o caros.
2. Mayor seguridad y protección del medio ambiente
Debido a su característica de fuga externa cero, mejora significativamente el nivel de seguridad y la capacidad de protección del medio ambiente de la instalación de producción.
Protección de seguridad del personal: evita el riesgo de que los operadores entren en contacto con productos químicos peligrosos o gases nocivos.
Cumple con las regulaciones estrictas: cumplir con las regulaciones de protección del medio ambiente cada vez más estrictas a nivel internacional (como EPA, TA-Luft) y los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) de la fábrica.
Prevenir la energía yproductoPérdida: para medios de proceso costosos (como productos químicos de alta pureza, gases raros), cero fugas significa desechos cero.
3. Diseño de doble selección, extremadamente confiable
La válvula de parada de fuelle generalmente adopta una estructura de doble sellado "fuelle + empaque".
El primer sello: el fuelle de metal, que realiza la función de sellado principal y aísla el medio.
El segundo sello: la caja de embalaje tradicional. Incluso si los fuelles se rompen debido a una situación inesperada, la caja de embalaje aún puede servir como un sello de respaldo durante un período de tiempo, proporcionando tiempo de amortiguación para el mantenimiento y el cierre del sistema, mejorando significativamente la redundancia de seguridad del sistema.
4. Vida útil más larga
La estructura del tubo corrugada protege la cámara de empaquetado interna, evitando que se erosione, corroiga y se ve afectada por altas temperaturas por el medio.
El embalaje solo comienza a funcionar después de que fallan los fuelles. Por lo tanto, la vida útil del embalaje es extremadamente larga, reduciendo significativamente la frecuencia y el costo del mantenimiento diario y el reemplazo del embalaje.
5. Adecuado para condiciones duras
Altas condiciones de vacío: la fuga menor de rellenos tradicionales es inaceptable en los sistemas de alto vacío. La característica de sellado absoluto de los fuelles lo convierte en una opción ideal para sistemas de vacío altos y altos altos.
Temperaturas extremas: los fuelles de metal (generalmente hechos de acero inoxidable o aleaciones) pueden tolerar un rango de temperatura más amplio que los rellenos no metálicos, y funcionar excepcionalmente bien en condiciones de alta temperatura.
Medio corrosivo: se pueden seleccionar diferentes materiales (como Hastelloy, Monel, etc.) para los fuelles de acuerdo con las características del medio para resistir la corrosión.
6. Reduzca el costo del ciclo de vida
Aunque el costo de compra inicial de la válvula de parada de tubería corrugada es más alto que el de la válvula de parada ordinaria, desde una perspectiva general del ciclo de vida, su costo total puede ser menor.
Bajo costo de mantenimiento: reduce el número de paradas debido al reemplazo de relleno y los costos de mano de obra y material de mantenimiento asociados.
Bajos costos de seguridad: evita posibles incidentes de seguridad, multas de contaminación ambiental y pérdidas de detención de producción causadas por fugas.
Bajo costo operativo: evita la pérdida de materiales valiosos.
Escenarios de resumen y aplicación
En resumen, la ventaja central de la válvula de parada de tubería corrugada radica en el uso de un tubo corrugado de metal para lograr una fuga absolutamente cero para el sello dinámico de la válvula, proporcionando así una seguridad sobresaliente, amistad ambiental y confiabilidad.
Es particularmente aplicable a las siguientes situaciones clave:
Químicos tóxicos/altamente tóxicos: como gas cloro, fosgeno, sulfuro de hidrógeno, etc.
Medios inflamables y explosivos: como hidrógeno, gas licuado de petróleo (GLP), hidrocarburos de luz, etc.
Medios fuertemente corrosivos: como ácidos, bases, etc.
Sistema de alto vacío: como en las industrias semiconductores, fotovoltaicas y aeroespaciales.
Sustancia extremadamente peligrosa: material radiactivo.
Medio precioso: prevenir la pérdida de productos.
Para entornos con requisitos estrictos: fábricas que necesitan cumplir con los estándares de emisión estrictos.
Al hacer una selección, se debe prestar atención particular al material de los fuelles, la calidad de la soldadura, la vida de fatiga (que generalmente requiere más de 10,000 ciclos de apertura y cierre), así como las calificaciones y la experiencia del fabricante.
