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NDT es la abreviatura de Ensayos No Destructivos. Como su nombre lo indica, es una técnica de ingeniería que sirve para inspeccionar los defectos internos y superficiales (por ejemplo, grietas, porosidad, inclusiones de escoria) de un objeto de prueba (como una válvula, tubería o soldadura) sin dañarlo ni destruirlo.
Compara una válvula con una "tomografía computarizada" o "ultrasonido". De la misma manera que un médico puede diagnosticar órganos internos sin realizar una cirugía en un paciente. NDT puede verificar fallas profundas dentro del material de la válvula sin abrirla.
¿Por qué son importantes los END paraválvulas?
En las pruebas de válvulas, la prueba de resistencia de la carcasa y la prueba de sellado del asiento confirman si las funciones de la válvula son las requeridas. NDT, por otro lado, valida la "salud del material" de la válvula. Un material del cuerpo de la válvula que contiene pequeñas grietas internas o porosidad corre el riesgo de romperse repentinamente después de una exposición prolongada a alta presión, alta temperatura o medios corrosivos, causando un accidente grave. En consecuencia, la END se emplea principalmente para inspeccionar piezas fundidas en bruto, piezas forjadas y soldaduras terminadas. Sirve como la principal protección para garantizar la seguridad y confiabilidad de la válvula.
Los métodos de END más populares en la industria de las válvulas
| Nombre del método |
Abreviatura |
Principio de funcionamiento |
Principales defectos detectables |
Aplicaciones comunes de válvulas |
| Pruebas radiográficas |
RT |
Los rayos X o rayos gamma penetran en el componente y graban una imagen en una película, donde los defectos internos se manifiestan como contrastes de densidad. |
Defectos internos: porosidad, inclusiones de escoria, cavidades de contracción, grietas. |
Examinar la integridad interna de las piezas fundidas del cuerpo de la válvula, así como las soldaduras de válvulas y tuberías. |
| Pruebas ultrasónicas |
Utah |
Emplea ondas sonoras de alta frecuencia que se envían al componente. Al analizar las ondas que rebotan, se puede analizar la posición y las dimensiones de cualquier defecto. |
Defectos internos: grietas, laminaciones, falta de fusión. Más sensible a defectos planos (como grietas) que RT. |
Comprobación del espesor de pared y grietas internas de cuerpos y bonetes de válvulas, con especial énfasis en válvulas de paredes gruesas. |
| Pruebas de partículas magnéticas |
MONTE |
Aplicable únicamente a sustancias ferromagnéticas como el acero al carbono. La pieza está magnetizada y los defectos provocan un campo de fuga que atrae partículas magnéticas, formando una indicación visible. |
Defectos superficiales y cercanos a la superficie: grietas, costuras, vueltas. |
Monitorear el estado de la superficie de las válvulas para apagar grietas, moler grietas u otros procesos. |
| Prueba de penetración de líquidos |
PT |
Se aplica un líquido altamente penetrante a la superficie del componente. La acción capilar hace que se filtre en los defectos conectados a la superficie. Como resultado, se utiliza un revelador para extraer la penetración, revelando el defecto. |
Defectos de rotura superficial: grietas, poros, cierres en frío. |
Evaluación de la superficie de acero inoxidable austenítico (no apto para MT por su naturaleza no ferromagnética) así como de válvulas de aleaciones no magnéticas. |
