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Prueba criogénica significa con una prueba profesional en la quevalvulasy otros equipos están expuestos a temperaturas criogénicas extremadamente bajas (temperatura representativa del nitrógeno líquido de -196 °C) para inspeccionar su rendimiento operativo, integridad de sellado y confiabilidad del material en situaciones criogénicas reales.
Es un proceso de confirmación que simula si el equipo puede actuar razonablemente en circunstancias de temperatura ultrabaja.
I. ¿Por qué realizar pruebas criogénicas?
Las válvulas universales pueden pasar pruebas a temperatura ambiente, pero cuando se exponen a ambientes criogénicos (por ejemplo, GNL a -162°C), pueden ocurrir los siguientes problemas:
Fragilidad por frío del material:El acero al carbono común se vuelve quebradizo y puede explotar bajo tensión.
Fuga del sello:La contracción y el endurecimiento de los anillos de sellado provocan fugas internas o externas.
Movimiento pegado:Los vástagos y discos de las válvulas sufren variaciones de holgura debido a la contracción, lo que puede provocar agarrotamiento.
Distorsión estructural:Diferentes materiales tienen diferentes coeficientes de contracción térmica, lo que puede provocar daños.
Las pruebas criogénicas se utilizan para identificar estos problemas con anticipación y garantizar que las válvulas sean seguras y confiables en condiciones criogénicas auténticas.
II. Proceso de prueba típico (tomando válvulas como ejemplo)
1. Pretratamiento
En primer lugar, la válvula se somete a pruebas de resistencia de la carcasa y pruebas de sellado a temperatura ambiente (datos de referencia).
Seque completamente el interior de la válvula (para evitar que la humedad residual se congele y dañe la válvula).
2. Enfriamiento
Coloque la válvula en el recipiente de prueba criogénica.
Inyecte nitrógeno líquido (-196 °C) lentamente para que toda la válvula alcance una temperatura criogénica constante.
Controle la velocidad de enfriamiento para evitar choques térmicos.
3. Estabilización de temperatura
Mantener la válvula a temperatura criogénica durante un período adecuado (en general varias horas) para asegurar una temperatura interior y exterior uniforme.
4. Prueba operativa a baja temperatura
Realice ciclos completos de apertura y cierre (generalmente de 3 a 5 veces) en la válvula a temperatura criogénica.
Mida el par de operación y verifique si hay atascos o resistencia anormal.
5. Prueba de sellado a baja temperatura
Con la válvula en posición cerrada, introduzca gas helio o nitrógeno desde un lado para controlar si la tasa de fuga verifica los requisitos de las especificaciones (como estándares como J-30, BS 6364, ISO 28921, etc.).
6. Calentamiento y recuperación
Una vez finalizada la prueba, permita que la válvula vuelva espontáneamente a la temperatura ambiente y realice nuevamente una prueba de sellado a temperatura normal para asegurarse de que no haya daños residuales.
