Idioma
END es un acrónimo de Ensayos No Destructivos. Como sugiere el término, este método de ingeniería permite la inspección de defectos internos y superficiales (incluidas grietas, porosidad e inclusiones de escoria) en un objeto de prueba (por ejemplo, unválvula, tubería o soldadura) sin causar ningún daño o destrucción.
Una comparación resumida simple
¿Desea descubrir porosidades internas o agujeros de arena? → Elija RT o UT.
¿Desea descubrir pequeñas grietas en la superficie?
Para válvulas de acero al carbono → Se da prioridad a MT (rápido y económico).
Para válvulas de acero inoxidable → PT es esencial.
¿Cuál es la relación entre END y la "Prueba de resistencia de la carcasa"?
Prueba de resistencia de la carcasa: Emplee agua a alta presión (1,5 veces la presión nominal) en la válvula ensamblada para confirmar su capacidad de contención de presión a nivel macro. No puede buscar defectos materiales menores.
END: Se lleva a cabo durante la fabricación (por ejemplo, en piezas fundidas en bruto) básicamente para garantizar que el material en sí esté en buen estado. Una válvula que falla NDT nunca debe continuar con la prueba de presión.
Requisitos estándar
Comúnmente, los estándares de compra de válvulas Indispensables (como API 6D, ISO 14313 para válvulas de tubería) estipulan expresamente:
Todas las piezas fundidas que contienen presión deben soportar el muestreo RT o UT de acuerdo con la norma.
Todas las soldaduras que contienen presión deben superar la prueba 100% RT o UT.
En resumen, el END es similar a un control físico del material de la válvula, garantizando su "buena salud" y la ausencia de defectos internos ocultos. Sirve como base para el funcionamiento duradero, seguro y preciso de una válvula.
